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Leistungsstarke flexible Leiterbahnen / Isolam®

 

Seit vielen Jahren fertigen wir leistungsstarke Leiterbahnen für Kunden aus den Bereichen Elektronik (Idustrie) und Medizintechnik. Aufgrund unseres breiten Leistungsspektrums sind wir in der Lage, sowohl geätzte als auch gedruckte Leiterbahnen zu produzieren. Für die spezielle Herstellung von 3D-Leiterbahnen, welche auch als flexible Leiterbahnen ausgeführt werden können, haben wir eigens im Jahr 2014 das Fertigungsverfahren IsoLam® entwickelt. Dieses eingetragene Verfahren entspricht den hohen medizintechnischen Anforderungen.

Leistungsstarke flexible Leiterbahnen / Isolam®

 

Seit vielen Jahren fertigen wir leistungsstarke Leiterbahnen für Kunden aus den Bereichen Elektronik (Idustrie) und Medizintechnik. Aufgrund unseres breiten Leistungsspektrums sind wir in der Lage, sowohl geätzte als auch gedruckte Leiterbahnen zu produzieren.

 

Für die spezielle Herstellung von 3D-Leiterbahnen, welche auch als flexible Leiterbahnen ausgeführt werden können, haben wir eigens im Jahr 2014 das Fertigungsverfahren IsoLam® entwickelt. Dieses eingetragene Verfahren entspricht den hohen medizintechnischen Anforderungen.

Vorteile der 3D-Leiterbahnen

als Verbindungselement zwischen Leiterplatten

✓ individuell zu gestalten

✓ flexibel

✓ platzsparend

✓ leistungsstark

✓ verlässlich

Vorteile der 3D-Leiterbahnen

als Verbindungselement zwischen Leiterplatten

✓ individuell zu gestalten

✓ flexibel

✓ platzsparend

✓ leistungsstark

✓ verlässlich

Herstellungsverfahren IsoLam®

 

Grundlage für das Herstellungsverfahren IsoLam® ist die Ätztechnik. Mithilfe des Sprühätzverfahrens wird die Leiterbahn durch Werkstoffabtrag aus einem Dünnblech herausgeätzt, das im Vorfeld mit Ätzresist laminiert und mit Auflage des entsprechenden Motivs (Filmtasche) belichtet wurde. Der unbelichtete Teil wird ausgewaschen und im späteren Ätzvorgang weggeätzt. Der belichtete Teil härtet aus und bleibt stehen.

 

Der Begriff „IsoLam®“ bezeichnet ein besonderes Herstellungsverfahren, bei dem mehrere Leiterbahnen mithilfe einer speziellen Technik mit einem geeigneten Isolationsmaterial laminiert und auf diese Weise miteinander verbunden werden.

Herstellungsverfahren IsoLam®

 

Grundlage für das Herstellungsverfahren IsoLam® ist die Ätztechnik. Mithilfe des Sprühätzverfahrens wird die Leiterbahn durch Werkstoffabtrag aus einem Dünnblech herausgeätzt, das im Vorfeld mit Ätzresist laminiert und mit Auflage des entsprechenden Motivs (Filmtasche) belichtet wurde. Der unbelichtete Teil wird ausgewaschen und im späteren Ätzvorgang weggeätzt. Der belichtete Teil härtet aus und bleibt stehen.

 

Der Begriff „IsoLam®“ bezeichnet ein besonderes Herstellungsverfahren, bei dem mehrere Leiterbahnen mithilfe einer speziellen Technik mit einem geeigneten Isolationsmaterial laminiert und auf diese Weise miteinander verbunden werden.

Dreidimensional und platzsparend

 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verbindungselementen / Leitelementen können 3D-Leiterbahnen dem vorhandenen Bauraum dreidimensional und platzsparend angepasst werden und sind auch für besonders hohe Ströme ausführbar. Dies kann durch den Einsatz verschiedenster Materialien, wie z.B. Nickel, Konstantan oder auch Kupfer in Kombination mit isolierendem Folienmaterial (oder: isolierenden Folien) erreicht werden.

 

Die Eigenschaften der 3D-Leiterbahnen (wie z.B. Kontur, Abstände, Leiterbahnbreite, Material, Leit- und Isoliereigenschaften, Strombelastbarkeit) können individuell an die Kundenwünsche angepasst werden. Das Design kann dabei nahezu jede Form annehmen.

Dreidimensional und platzsparend

 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verbindungselementen / Leitelementen können 3D-Leiterbahnen dem vorhandenen Bauraum dreidimensional und platzsparend angepasst werden und sind auch für besonders hohe Ströme ausführbar. Dies kann durch den Einsatz verschiedenster Materialien, wie z.B. Nickel, Konstantan oder auch Kupfer in Kombination mit isolierendem Folienmaterial (oder: isolierenden Folien) erreicht werden. Die Eigenschaften der 3D-Leiterbahnen (wie z.B. Kontur, Abstände, Leiterbahnbreite, Material, Leit- und Isoliereigenschaften, Strombelastbarkeit) können individuell an die Kundenwünsche angepasst werden. Das Design kann dabei nahezu jede Form annehmen.

Die Herstellung der 3D-Leiterbahnen erfolgt unter Reinraumbedingungen in unserem eigenen Haus

 

Für die Bearbeitung in geschützter Atmosphäre sorgen spezielle Hochleistungsfilter (HEPA Filter) in unserer Flowbox.

Zusätzliche Spezialverpackungen erhalten die Schutzatmosphäre bis zur Auslieferung der gefertigten Artikel.

Leitfähigen Materialien
  • Kupfer
  • Kupfer-Beryllium
  • Nickel
  • Konstantan

 

Weitere leitfähige Materialien zur Herstellung von Leiterbahnen auf Anfrage

Materialstärken
  • von 0,03 mm bis 1,0 mm
Standardformat
  • 300 x 400 mm

 

Weitere Formate sind auf Anfrage möglich.

Fertigungstoleranzen in der Ätztechnik

Die Fertigungstoleranzen sind abhängig vom Material und Format und liegen im Durchschnitt bei 0,05 mm bis 0,2 mm. Wir arbeiten nach DIN ISO 2768 bzw. DIN 16901.

Vorlagen

Um die Ätzteile fertigen zu können, benötigen wir eine der folgenden Vorlagen:

 

 

  • Film/-tasche
  • Reprofähige Aufsichtsvorlagen
  • Zeichnung
  • Vektordatei (CorelDraw, PDF, EPS, AI, DXF)
Weiterverarbeitung

Sollte Ihre gewünschte Weiterverarbeitung hier nicht aufgeführt sein, rufen Sie uns einfach an oder verwenden unser Kontaktformular für Ihre Anfrage.

 

  • Laminieren
  • Biegen
  • Tiefziehen (Düsen)
  • Stanzen
  • Konfektionieren
  • Montage

Leiterplatten / PCBs – Printed Circuit Boards

 

Die von uns gefertigten Leiterbahnen können als Verbindungselemente zwischen Leiterplatten eingesetzt werden. Sie setzen dort an, wo starre Multilayer versagen, sind besonders leistungsfähig und flexibel in ihrer Form.

Geätzte Leiterbahnen für Medizin und Elektronik

 

Ein Großteil der von uns gefertigten 3D-Leiterbahnen wird in der Medizintechnik und Industrie verwendet. Beide Bereiche erfordern die höchste Präzision für den Einsatz in hochsensiblen, medizinischen und technischen Geräten.

 

 

Beispielhafte Anwendungsbereiche für 3D-Leiterbahnen

 

  • Herzschrittmacher
  • Defibrillatoren
  • Herzrhythmusmonitore
  • Joysticks

Leiterplatten / PCBs – Printed Circuit Boards

 

Die von uns gefertigten Leiterbahnen können als Verbindungselemente zwischen Leiterplatten eingesetzt werden. Sie setzen dort an, wo starre Multilayer versagen, sind besonders leistungsfähig und flexibel in ihrer Form.

Geätzte Leiterbahnen für Medizin und Elektronik

 

Ein Großteil der von uns gefertigten 3D-Leiterbahnen wird in der Medizintechnik und Industrie verwendet. Beide Bereiche erfordern die höchste Präzision für den Einsatz in hochsensiblen, medizinischen und technischen Geräten.

 

 

Beispielhafte Anwendungsbereiche für 3D-Leiterbahnen

 

  • Herzschrittmacher
  • Defibrillatoren
  • Herzrhythmusmonitore
  • Joysticks

Die Herstellung der 3D-Leiterbahnen erfolgt unter Reinraumbedingungen in unserem eigenen Haus

 

Für die Bearbeitung in geschützter Atmosphäre sorgen spezielle Hochleistungsfilter (HEPA Filter) in unserer Flowbox.

Zusätzliche Spezialverpackungen erhalten die Schutzatmosphäre bis zur Auslieferung der gefertigten Artikel.

Beratung einholen
Leitfähigen Materialien
  • Kupfer
  • Kupfer-Beryllium
  • Nickel
  • Konstantan

 

Weitere leitfähige Materialien zur Herstellung von Leiterbahnen auf Anfrage

Standardformat
  • 300 x 400 mm

 

Weitere Formate sind auf Anfrage möglich.

Materialstärken
  • von 0,03 mm bis 1,0 mm
Vorlagen

Um die Ätzteile fertigen zu können, benötigen wir eine der folgenden Vorlagen:

 

 

  • Film/-tasche
  • Reprofähige Aufsichtsvorlagen
  • Zeichnung
  • Vektordatei (CorelDraw, PDF, EPS, AI, DXF)
Fertigungstoleranzen in der Ätztechnik

Die Fertigungstoleranzen sind abhängig vom Material und Format und liegen im Durchschnitt bei 0,05 mm bis 0,2 mm. Wir arbeiten nach DIN ISO 2768 bzw. DIN 16901.

Weiterverarbeitung

Sollte Ihre gewünschte Weiterverarbeitung hier nicht aufgeführt sein, rufen Sie uns einfach an oder verwenden unser Kontaktformular für Ihre Anfrage.

 

  • Laminieren
  • Biegen
  • Tiefziehen (Düsen)
  • Stanzen
  • Konfektionieren
  • Montage

Nehmen Sie Kontakt zu uns auf, wir beraten Sie gern.

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